高炉煤气均压回收及休风放散

1.生产现状及环保要求

高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气，此部分煤气为含有大量CO和灰尘的有毒、可燃物混合气体，对大气环境尤其是高炉生产区域造成污染，同时也浪费了能源。

随着环保要求的日趋严格，现大部分地区和钢铁企业都要求采用全回收方式，全程高炉煤气无放散；

2.基本原理

均压回收部分（全回收）：

料罐装料前，料罐内压力与炉内压力一致，处于高压状态，而与常压煤气管网连接的煤气回收装置内压力为常压状态，开启料罐与回收装置之间的煤气回收阀，利用自然压差，对料罐排出的煤气进行回收, 回收过程结束后，再按照高炉装料程序将料罐内剩余的压力接近常压的煤气进行放散，此过程为“部分回收”。

所谓“全部回收”，是指自然回收流程结束后：

通过射吸装置，利用高压净煤气将料罐内剩余压力煤气通过射吸效应驱赶进入回收装置。当射吸回收结束后，切断煤气回收系统阀门和停止射吸，打开上密阀装料。

该工艺的全部过程中，放散阀始终处于关闭状态，无放散产生，实现中间料罐内放散部分煤气的全部回收。

休风炉顶大放散煤气回收：

将原先需要放散的煤气继续经过重力除尘和干法除尘后进行除尘，干净的煤气进入新增RGR休风煤气回收成套装置回收，再经过缓冲装置后，送至净煤气管网。

复风煤气净化：

在干法除尘系统净煤气管道上增加一根放散管，将以前高炉复风时通过炉顶放散阀放散的荒煤气，通过重力除尘和干法除尘净化，经新增的放散管排入大气中，减少对大气的粉尘排放。

3.上海轩鼎的优势

针对高炉煤气均压回收及休风放散项目，轩鼎旗下的全资子公司——南京轩鼎，作为冶炼事业部，专业且专项针对该类型项目负责具体实施；

轩鼎冶炼方面的专业技术人员均来自于江苏省冶金设计院等知名设计院及各大高校，对冶炼方面的工艺流程、设备非常的熟悉和理解，能够针对客户的不同实际情况和需求，相应的提供合适的解决方案；

基于专业团队对高炉生产工艺的熟悉和了解，均压回收系统设计会特别针对现有高炉的生产节奏进行设计和方案制定，回收过程对高炉上料节奏不产生任何影响；

对引射系统、现有高炉引射用介质（高压煤气或者氮气等）进行充分论证和理论校核，结合多座均压回收系统成功运行的实践，确保引射效果，实现全回收；

4.技术特点

4.1专利技术的内外伴热技术的应用，可以实现出干灰

4.2引射器设计及全回收

根据高炉上料周期合理确定回收时间周期和引射时间，不影响高炉上料和产能

根据引射介质的压力情况和介质特性，针对性进行引射器设计，确保引射时间满足要求

5.投产效果